VOCs主要包括碳烴化合物、苯及苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈類、氰類等有機化合物。源于電子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂裝、家具、皮革等行業(yè)生產過程。
VOCs是大氣污染源之一;是引發(fā)灰霾、光化學煙霧等大氣環(huán)境污染問題的元兇之一;是以PM2.5為特征的區(qū)域性復合型大氣污染物的元兇之一。VOCs通過呼吸道和皮膚進入人體后，可能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌，VOCs對人體健康危害極大。
冷凝法
冷凝法是根據有機氣體的化學性質，通過降低氣體溫度使有機蒸汽達到過飽和后從氣體中液化出來得到凈化回收，再經過活性炭的間隙吸附作用或選擇對廢氣中的有機物溶解度和選擇性大的溶劑作為吸附液對處理氣體進行減排處理。通常該法僅用于VOCs濃度高、溫度低、氣體量較小的有機廢氣的回收處理，比如一些石油化工輕質油品生產、轉儲運、銷售過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)。但冷凝法不適宜處理低濃度的有機氣體，所以常作為其他凈化高濃度廢氣的前處理，以降低有機負荷，回收有機物。如焦化廠用冷凝法回收瀝青煙以消除污染；煉油廠、油氈廠氧化瀝青尾氣亦先用冷凝法回收油，然后再送去燃燒凈化。因此該技術一般是作為一級處理技術，并與其他技術結合使用。
吸收法
吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對VOCs進行吸收，然后利用VOCs與吸附劑物理性質的差異將二者分離的凈化方法。該法適用于濃度低、溫度低但壓力較高的VOCs廢氣凈化。其吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設備的結構特征。常用的吸收劑為柴油!、煤油、水和其他溶劑。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。此類方法常用于一些涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)。
吸附法
吸附法是含VOCs的氣態(tài)混合物與多孔性固體接觸時，利用固體表面存在的未平衡的分子吸引力或化學鍵力，把混合氣體中VOCs組分吸附留在固體表面的這種分離過程。該工藝適用于VOCs濃度較高、溫度較低和壓力較高的場合。其優(yōu)點是能量消耗比較小，去除效率非常高，而且可以達到*凈化有害有機廢氣的效果"其缺點在于需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜；投資后運行費用較高且有二次污染產生，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，則吸附劑容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。研究表明，活性炭吸附VOCs性能佳，原因在于其他吸附劑具有極性，在水蒸氣共存條件下，水分子和吸附劑極性分子進行結合，從而降低了吸附劑吸附性能，而活性炭分子不易與極性分子相結合，從而提高了吸附VOCs能力。對于中小型企業(yè)來說，簡單易行、成本低的活性炭吸附技術，是噴涂、包裝印刷企業(yè)的治理技術。
膜分離技術
膜分離技術是采用對有機物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定的壓力下使VOCs滲透而達到分離的目的。當VOCs氣體進入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOCs氣體通過而被富集，脫除了VOCs的氣體留在未滲透側，可以達標排放；富集了VOCs的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進行有機溶劑的回收。選擇此方法回收廢氣中的丙酮!甲醇!乙腈、甲苯等，回收率可達97%以上。目前，該方法正迅速發(fā)展成為石油化工!制藥!食品加工等行業(yè)回收VOCs的有效方法。此法用于高濃度、小流量和有較高回收價值的有機溶劑的回收，但其設備投資較高。隨著對環(huán)境問題的越來越重視，膜分離技術的應用前景會很廣闊。這是因為該法是一種清潔技術，從膜分離系統(tǒng)出來的是回收的有機溶劑和凈化了的排放氣，減少了二次污染的產生，隨著分離膜的開發(fā)和價格的降低，膜技術的應用會越來越廣。
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